مشاكل تعبئة المساحيق الشائعة وحلولها العملية

قد يبدو تعبئة المساحيق عملية بسيطة، لكن الإنتاج المستقر يتطلب أكثر من مجرد نقل المسحوق من القادوس إلى الكيس أو الحاوية. فخصائص المسحوق، وظروف التغذية، وتصميم اللولب، والتحكم في التعبئة، ومواد التغليف، وإعدادات الآلة، كلها عوامل تؤثر على النتيجة النهائية.

تشمل المشاكل الشائعة عدم اتساق وزن التعبئة، وتكتل المسحوق، وتوليد الغبار، وضعف تدفق المنتج، وتراكم المسحوق حول فوهة التعبئة، وعدم استقرار تشغيل الآلة.

يمكن تقليل معظم هذه المشاكل عن طريق تحديد السبب الحقيقي بدلاً من مجرد تغيير سرعة التعبئة أو إعدادات الجرعات.

يشرح هذا الدليل مشاكل تعبئة المساحيق الشائعة والحلول العملية للمصانع التي تستخدمها آلات تعبئة المساحيق في مجالات الأغذية، والمواد الكيميائية، والأدوية، والزراعة، وغيرها من التطبيقات الصناعية.

1. وزن حشو غير متناسق

يُعد عدم اتساق وزن الحشوة أحد أكثر المشاكل شيوعاً في حشو المساحيق.

على سبيل المثال، قد يكون الهدف هو وزن تعبئة محدد، ولكن بعض العبوات تحتوي على كمية من المنتج أكثر أو أقل قليلاً من غيرها.

قد لا يكون السبب دائماً هو آلة التعبئة نفسها.

الأسباب الشائعة

هناك عدة عوامل قد تساهم في اختلاف وزن الحشوة:

• تغذية مسحوق غير مستقرة
• التغيرات في الكثافة الظاهرية
• تدفق غير منتظم للمسحوق
• مستوى القادوس غير ثابت
• تكوين غير صحيح للمثقب
• سرعة تعبئة غير مناسبة
• مسحوق متبقٍ على مكونات الحشو
• معايرة غير صحيحة للجهاز

حلول عملية

ابدأ بالتحقق مما إذا كان المسحوق يصل إلى البرغي أو حجرة الجرعات باستمرار.

ينبغي أن يحافظ القادوس على حالة تشغيل مستقرة بدلاً من التغيير المتكرر بين مستويات المنتج العالية جدًا والمنخفضة جدًا.

ينبغي أيضاً اختيار المثقب اللولبي وفقاً لخصائص المسحوق ونطاق التعبئة المطلوب.

إذا كانت الآلة تستخدم نظام جرعات قابل للبرمجة، فتحقق من معايير التعبئة والمعايرة قبل إجراء تغييرات ميكانيكية كبيرة.

بالنسبة للتطبيقات التي تكون فيها دقة التعبئة مهمة بشكل خاص، يجب إجراء اختبار المنتج الفعلي باستخدام المسحوق والعبوة المقصودة.

2. تراكم البارود في القادوس

يحدث انسداد المسحوق عندما تشكل المادة بنية مستقرة فوق المخرج وتتوقف عن التدفق بشكل طبيعي.

قد يبدو أن المسحوق موجود في القادوس، لكن المادة لا تصل إلى المثقب أو آلية الجرعات بشكل متسق.

وهذا أكثر شيوعاً مع المساحيق المتماسكة والمنتجات ذات السيولة الضعيفة.

حلول عملية

تتمثل الخطوة الأولى في تحديد ما إذا كانت المشكلة ناتجة عن المسحوق نفسه أو عن تصميم القادوس.

تشمل الحلول الممكنة ما يلي:

• ضبط هندسة القادوس
• إضافة محرك تقليب
• تحسين آلية التغذية
• تغيير تكوين المثقب
• تقليل الظروف التي تسبب انضغاط المسحوق

يمكن أن يساعد المحرك في الحفاظ على حركة المسحوق في بعض التطبيقات، ولكن لا ينبغي اعتباره حلاً شاملاً.

قد يؤدي التحريك المفرط إلى تغيير حالة المسحوق أو زيادة التهوية.

لذلك ينبغي اختبار نظام التغذية باستخدام المنتج الفعلي.

3. تدفق مسحوق غير مستقر

قد يتصرف مسحوقان يحملان نفس الاسم التجاري للمنتج بشكل مختلف أثناء عملية التعبئة.

يمكن أن يؤثر حجم الجسيمات والرطوبة والكثافة والشكل والتماسك وخصائص المواد الأخرى على حركة المسحوق.

قد يتطلب المسحوق الذي يتدفق بسهولة عبر القادوس ترتيب تغذية مختلفًا عن المسحوق المتماسك.

حلول عملية

ينبغي اختيار نظام التعبئة وفقًا لسلوك المسحوق الفعلي.

بالنسبة لآلة تعبئة المساحيق التي تعمل باللولب، فإن شكل اللولب مهم بشكل خاص.

قد تتطلب الآلة قطرًا مختلفًا للبرغي الحلزوني، أو درجة ميله، أو ترتيب تغذية مختلفًا اعتمادًا على المنتج ونطاق التعبئة.

بدلاً من محاولة حل كل مشكلة في التدفق من خلال إعدادات البرامج، تحقق أولاً من ظروف تغذية المنتج الميكانيكية.

4. غبار البودرة الزائد

يمكن أن تتسبب المساحيق الناعمة في توليد الغبار أثناء التغذية والتعبئة.

يمكن أن يؤثر الغبار الزائد على بيئة العمل وقد يتراكم أيضًا حول الآلة.

في بعض الحالات، يمكن أن يصل المسحوق إلى منطقة الإغلاق في آلة التعبئة والتغليف ويتداخل مع جودة الإغلاق.

حلول عملية

ينبغي تصميم عملية التعبئة لتقليل حركة المسحوق غير الضرورية ومسافة سقوط المنتج.

يجب وضع فوهة التعبئة بشكل مناسب بالنسبة للعبوة.

بالنسبة للتطبيقات المناسبة، يمكن دمج نظام استخلاص الغبار أو غيره من تدابير الاحتواء في نظام التعبئة والتغليف.

ينبغي أن يسمح غلاف الآلة ونظام الاستخلاص المحلي للمشغلين بالوصول إلى المعدات للتنظيف والصيانة.

بالنسبة للمساحيق الناعمة، لا يقتصر الهدف على جمع الغبار بعد تكوّنه فحسب، بل يجب أن يقلل التصميم الجيد للنظام أيضاً من توليد الغبار غير الضروري من مصدره.

5. تراكم المسحوق حول فوهة التعبئة

قد يتراكم المسحوق حول المخرج أو الفوهة أو أسطح الآلة القريبة أثناء التشغيل المستمر.

يمكن أن يحدث هذا عندما يكون المسحوق ناعماً أو لزجاً أو كهرساكناً أو يصعب التحكم فيه بأي شكل آخر.

قد تتراكم المواد في نهاية المطاف داخل العبوة أو تتداخل مع عملية التعبئة والتغليف.

حلول عملية

تحقق من تصميم فوهة التعبئة والمسافة بين الفوهة والعبوة.

ينبغي أيضاً تعديل دورة التعبئة بحيث لا تطلق الآلة كمية زائدة من المسحوق المتبقي بعد عملية الجرعات الرئيسية.

في بعض التطبيقات، يمكن أن يساعد نظام الإغلاق المناسب أو نظام منع التنقيط في التحكم في المواد المتبقية.

ينبغي أيضاً تصميم أسطح التلامس بحيث يسهل تنظيفها عملياً.

6. يلتصق المسحوق بأسطح الآلات

بعض المساحيق تميل إلى الالتصاق بالفولاذ المقاوم للصدأ أو أسطح الآلات الأخرى.

قد يؤدي ذلك إلى تراكم المنتج بمرور الوقت.

قد تصبح المشكلة أكثر وضوحًا عندما يحتوي المسحوق على رطوبة أو زيت أو دهون أو مكونات أخرى تزيد من الالتصاق.

حلول عملية

حدد أولاً مكان تراكم المسحوق.

إذا حدث تراكم في القادوس، فتحقق من ظروف التغذية.

إذا حدث ذلك حول المثقب اللولبي أو فوهة التعبئة أو منطقة التفريغ، فتحقق من تصميم المكون ذي الصلة.

يمكن أيضًا مراعاة اختيار المواد وتشطيب السطح وفقًا للتطبيق.

ومع ذلك، ينبغي تحديد المادة المناسبة ومعالجة السطح بناءً على المنتج الفعلي ومتطلبات التنظيف بدلاً من افتراض أن معالجة سطح واحدة تعمل مع كل مسحوق.

7. ضغط المسحوق

تتكتل بعض المساحيق أثناء التخزين أو التغذية.

قد لا تدخل المواد المضغوطة إلى نظام الجرعات بشكل منتظم.

قد يؤدي ذلك إلى عدم استقرار التغذية وتغيرات في وزن الامتلاء.

حلول عملية

يجب أن يتجنب نظام نقل المنتج الضغط غير الضروري عندما يكون المسحوق حساسًا للضغط.

ينبغي أن يوفر القادوس وآلية التغذية حركة كافية للمنتج للحفاظ على إمداد مستقر.

إذا وصل المسحوق من عملية سابقة، فيجب فحص مسار النقل بالكامل.

أحيانًا تنشأ مشكلة التعبئة قبل وصول المسحوق إلى آلة التعبئة.

8. سرعة التعبئة منخفضة للغاية

قد يجد المصنع أن آلة تعبئة المسحوق لا تحقق إنتاجية متوقعة.

إن زيادة سرعة المثقب ببساطة ليست دائماً الحل الصحيح.

قد يكون معدل الإنتاج الفعلي محدودًا بسبب دورة التعبئة، أو مناولة العبوات، أو تغذية المسحوق، أو عملية الإغلاق اللاحقة.

حلول عملية

قم بتحليل دورة الإنتاج الكاملة.

قد تتضمن العملية النموذجية ما يلي:

تغذية المنتج ← تزويد القادوس ← الجرعات ← وضع العبوة ← التعبئة ← الإغلاق ← تفريغ العبوة النهائية

حدد المرحلة التي تستغرق أطول وقت.

إذا كانت رأس التعبئة هي عنق الزجاجة، فقد يلزم تحسين دورة الجرعات.

إذا كان نظام مناولة الطرود بطيئًا، فإن زيادة سرعة المثقب الحلزوني لن تؤدي إلى تحسين الإنتاج الإجمالي بشكل ملحوظ.

بالنسبة للتطبيقات ذات السعة الأعلى، يمكن النظر في استخدام رؤوس تعبئة متعددة بدلاً من دفع رأس تعبئة واحد إلى ما وراء نطاق تشغيله المستقر.

9. زيادة السرعة تؤدي إلى تغير الوزن

ترتبط هذه المشكلة ارتباطًا وثيقًا بسرعة التعبئة.

قد تعمل الآلة بدقة عند سرعة معتدلة، ولكنها قد تُظهر تباينًا أكبر في الوزن عند زيادة السرعة.

هذا لا يعني بالضرورة أن الآلة لا يمكنها العمل بشكل أسرع.

قد يشير ذلك إلى أن معايير تغذية المسحوق أو الجرعات أو التحكم لم يتم تحسينها للسرعة العالية.

حلول عملية

قم بزيادة السرعة تدريجياً وقم بتقييم نتائج التعبئة عند كل مستوى تشغيل.

يفحص:

• مخزون البارود
• مستوى القادوس
• دوران المثقب
• دورة التعبئة
• تحديد موقع العبوة
• مسحوق متبقٍ
• معدات المصب

الهدف هو إيجاد سرعة إنتاج مستقرة بدلاً من أعلى إعداد ممكن للآلة.

لمزيد من التفاصيل، راجع المقالة المنشورة سابقاً بعنوان "دقة تعبئة المسحوق" .

10. تغيرات مستوى القادوس بشكل مفرط

يمكن أن يؤثر مستوى القادوس المتغير باستمرار على ظروف تغذية المسحوق.

عندما يكون القادوس ممتلئًا تقريبًا، قد يختلف ضغط المواد حول المثقب اللولبي عن الحالة التي يكون فيها القادوس فارغًا تقريبًا.

قد يؤثر ذلك على استقرار عملية الجرعات، وذلك اعتمادًا على نوع المسحوق وتصميم الآلة.

حلول عملية

يمكن استخدام نظام تغذية آلي للحفاظ على القادوس ضمن نطاق تشغيل مناسب.

يمكن للمغذي إعادة ملء القادوس عندما ينخفض ​​مستوى المنتج عن المستوى المطلوب.

تعتمد طريقة التحكم الدقيقة على تكوين الآلة وخصائص المسحوق.

الهدف هو توفير إمداد مستقر لآلية الجرعات.

11. لا يدخل المسحوق إلى العبوة بشكل نظيف

في بعض الأحيان يخرج المسحوق من فوهة التعبئة ولكنه لا يدخل العبوة بطريقة مضبوطة.

قد يتناثر المنتج حول الفتحة أو يتسبب في غبار زائد.

قد يكون هذا الأمر إشكالياً بشكل خاص مع الحقائب الصغيرة أو الحاويات الضيقة.

حلول عملية

تحقق من العلاقة بين:

قطر فوهة التعبئة + موضع الفوهة + فتحة العبوة + سرعة التعبئة

يجب محاذاة الفوهة بشكل صحيح مع العبوة.

ينبغي أيضاً التحكم في مسافة التعبئة عند الاقتضاء.

بالنسبة لبعض أنواع المساحيق، يمكن أن تساعد سرعة التعبئة الأولية المنخفضة في تقليل حركة الغبار غير الضرورية.

ينبغي تأكيد التكوين النهائي من خلال اختبار المنتج.

12. مشاكل منع التسرب بعد تعبئة المسحوق

عند تعبئة المسحوق في أكياس باستخدام نظام التعبئة والتغليف العمودي أو نظام الأكياس الجاهزة، يمكن أن يتسبب تلوث المنتج حول منطقة الإغلاق في حدوث مشاكل في الإغلاق.

هذا أحد الأسباب التي تجعل عملية التعبئة لا يمكن اعتبارها منفصلة عن عملية التغليف.

حلول عملية

يجب أن يقلل نظام التعبئة من تسرب المسحوق إلى منطقة الإغلاق.

يجب أيضاً أن تبقى العبوة في وضعها الصحيح أثناء التعبئة.

إذا لزم الأمر، يمكن تعديل فوهة التعبئة وتسلسل التعامل مع العبوة لتوفير فصل أفضل بين المنتج ومنطقة الإغلاق.

بالنسبة للمنتجات التي تحتوي على غبار، ينبغي أيضاً مراعاة تدابير مكافحة الغبار المناسبة.

13. تكوين المثقب غير مناسب

يُعدّ المثقب اللولبي مكونًا أساسيًا في عملية تحديد الجرعات في العديد من تطبيقات تعبئة المساحيق.

قد لا يوفر المسمار الذي يعمل بشكل جيد مع نوع معين من المساحيق نفس الأداء مع منتج آخر.

قد يؤدي التكوين الخاطئ إلى ما يلي:

• عدم انتظام الجرعات
• حركة مسحوق رديئة
• الاحتفاظ بالمنتج
• وقت تعبئة مفرط
• صعوبة التنظيف

حلول عملية

اختر المثقب اللولبي وفقًا للمنتج ومتطلبات التعبئة.

تتضمن المعلومات المهمة خصائص المسحوق، ووزن التعبئة المستهدف، ومعدل الإنتاج المطلوب، وشكل العبوة.

من الأفضل اختبار المنتج الفعلي قبل تأكيد التكوين النهائي للمثقب اللولبي.

14. يستغرق تغيير المنتج وقتاً طويلاً جداً

قد تواجه المصانع التي تنتج منتجات مسحوق متعددة فترات توقف كبيرة أثناء تغيير المنتج.

يمكن أن يبقى المسحوق المتبقي داخل القادوس، واللولب، والفوهة، ومناطق التلامس الأخرى مع المنتج.

حلول عملية

ينبغي تصميم آلة التعبئة بحيث يسهل الوصول إلى المكونات الملامسة للمنتج.

ينبغي أن يكون المشغلون قادرين على إزالة وتنظيف الأجزاء ذات الصلة بكفاءة.

ينبغي أن تحدد إجراءات التغيير المكونات التي يجب إزالتها وتنظيفها وفحصها وإعادة تركيبها.

بالنسبة للتطبيقات التي تشهد تغييرات متكررة في المنتج، ينبغي مراعاة وقت التغيير عند اختيار الآلة.

قد توفر الآلة ذات السرعة الاسمية المنخفضة قليلاً إنتاجًا عمليًا أفضل إذا كان من الأسهل بكثير تنظيفها وتغييرها.

كيفية حل مشكلة تعبئة المسحوق

عندما تواجه آلة تعبئة المساحيق مشكلة، فإن تغيير العديد من المعايير في نفس الوقت يجعل من الصعب تحديد السبب الحقيقي.

تتمثل أفضل طريقة لحل المشكلات في اتباع العملية بشكل منهجي.

تحقق من المنتج

تأكد مما إذا كانت خصائص المسحوق قد تغيرت.

انظر إلى عوامل مثل:

الانسيابية ← الكثافة الظاهرية ← حالة الرطوبة ← خصائص الجسيمات ← التماسك

قد يؤدي تغيير المنتج إلى حدوث مشكلة في التعبئة حتى عندما لا تتغير إعدادات الجهاز.

افحص نظام التغذية

تأكد من وصول المسحوق إلى القادوس باستمرار.

ابحث عن التجسير، أو حفر الجحور، أو التغذية غير المستقرة، أو الانضغاط المفرط.

تحقق من القادوس

تحقق مما إذا كان مستوى المنتج لا يزال ضمن نطاق التشغيل المقصود.

افحص القادوس بحثًا عن تراكم المسحوق أو انسداده.

افحص المثقب

افحص المثقب بحثًا عن تراكم المنتج أو التلف أو التركيب غير الصحيح أو التكوين غير المناسب.

تحقق من إعدادات الجهاز

راجع سرعة التعبئة، ومعايير الجرعات، ودورة التعبئة، وإعدادات التحكم الأخرى ذات الصلة.

تجنب تغيير عدة معايير في وقت واحد إلا إذا كان هناك سبب واضح للقيام بذلك.

تحقق من الطرد

تأكد من وضع الأكياس أو الحاويات بشكل صحيح.

تحقق مما إذا كانت أبعاد العبوة ومادتها تتطابق مع تكوين الجهاز.

فحص المعدات الموجودة في اتجاه مجرى النهر

إذا كان نظام التعبئة يعمل بشكل صحيح ولكن الخط بأكمله لا يزال يعاني من مشاكل، فقم بفحص عمليات الإغلاق والنقل والفحص والعمليات الأخرى اللاحقة.

جدول تشخيص مشاكل تعبئة المسحوق

كيفية تجنب مشاكل تعبئة البودرة

عادة ما يكون العمل الوقائي أكثر فعالية من تعديل الآلة بعد حدوث مشكلة.

اختبر المسحوق الفعلي

لا تقم بتحديد تكوين التعبئة الكامل بناءً على اسم المنتج فقط.

قد تتصرف المساحيق المختلفة بشكل مختلف تماماً.

يساعد اختبار المنتج الفعلي في تحديد ترتيب التغذية والجرعات المناسب.

حدد نطاق التعبئة

حدد الحد الأدنى والوزن العادي والحد الأقصى لوزن الحشو.

قد لا تكون الآلة المصممة حول وزن مستهدف واحد مناسبة إذا كان خط الإنتاج يتطلب نطاق تعبئة واسع.

ضع في اعتبارك عملية التعبئة والتغليف الكاملة

ينبغي تقييم آلة التعبئة مع ما يلي:

تغذية المنتج ← تعبئة المسحوق ← مناولة الأكياس أو الحاويات ← الإغلاق ← النقل

يُعد هذا الأمر بالغ الأهمية، خاصةً عندما يتم دمج آلة التعبئة في نظام أوتوماتيكي. خط تعبئة المساحيق .

خطة التنظيف

ينبغي مراعاة متطلبات التنظيف قبل اختيار المعدات.

وهذا الأمر مهم بشكل خاص بالنسبة للأغذية والأدوية والمنتجات التي تشهد تغييرات متكررة.

إجراء تجارب الإنتاج

يمكن أن تساعد تجربة الإنتاج في تقييم ما يلي:

• قوام الحشو
• سرعة الإنتاج
• تدفق المسحوق
• توليد الغبار
• تراكم المنتج
• جودة التغليف
• متطلبات التغيير

ينبغي أن يستند التكوين النهائي للآلة إلى متطلبات الإنتاج الفعلية بدلاً من الافتراضات النظرية.

اختيار آلة تعبئة المساحيق المناسبة

تعتمد الآلة المناسبة على المنتج ومتطلبات الإنتاج.

يُعتبر النظام القائم على اللولب شائع الاستخدام في العديد من تطبيقات المساحيق لأن اللولب يوفر جرعات حجمية مضبوطة.

ومع ذلك، فإن التكوين الدقيق يعتمد على خصائص المسحوق وأداء التعبئة المطلوب.

عند تقييم آلة تعبئة المساحيق ، ضع في اعتبارك العوامل التالية:

الآلة المناسبة هي تلك التي يمكنها توفير إنتاج مستقر في ظل ظروف المصنع الفعلية.

FAQ

لماذا لا تعمل آلة تعبئة المسحوق الخاصة بي بدقة؟

قد ينتج اختلاف التعبئة عن عدم استقرار تغذية المسحوق، أو تغير الكثافة الظاهرية، أو ظروف القادوس، أو تكوين اللولب غير المناسب، أو المعايرة غير الصحيحة، أو التشغيل غير المتسق للآلة.

ينبغي فحص المنتج ونظام التغذية قبل افتراض أن آلية الجرعات نفسها معيبة.

لماذا تتشكل جسور من المسحوق في القادوس؟

يرتبط تكتل المساحيق عادةً بالمساحيق المتماسكة أو ضعيفة التدفق.

يمكن أن تساهم هندسة القادوس، وضغط المسحوق، وحالة الرطوبة، وتصميم التغذية في حدوث المشكلة.

كيف يمكنني تقليل غبار البودرة أثناء التعبئة؟

قلل مسافة سقوط المنتج غير الضرورية، وحسّن فوهة التعبئة ودورة التعبئة، وفكر في طرق مناسبة لاستخراج الغبار أو احتواءه.

يعتمد الحل الدقيق على نوع المسحوق والعبوة.

لماذا يؤدي زيادة سرعة التعبئة إلى تقليل الدقة؟

عند السرعات العالية، قد يصبح نظام تغذية المسحوق والجرعات أقل استقرارًا.

قد يتضمن الحل تحسين إمداد القادوس، وتكوين المثقب اللولبي، وتسلسل التعبئة، ومعايير التحكم بدلاً من مجرد تقليل السرعة مرة أخرى.

هل يمكن لآلة تعبئة المساحيق الواحدة التعامل مع أنواع مختلفة من المساحيق؟

يمكن ذلك، اعتمادًا على تصميم الآلة وخصائص المنتجات.

قد تتطلب أنواع المساحيق المختلفة تكوينات مختلفة للمثقب اللولبي، أو ترتيبات تغذية مختلفة، أو إجراءات تنظيف مختلفة.

ينبغي تقييم نطاق المنتجات الفعلي قبل اختيار المعدات.

كيف أختار مثقابًا مناسبًا لتعبئة البودرة؟

ينبغي اختيار المثقب اللولبي وفقًا لخصائص المسحوق، ووزن التعبئة، ومعدل الإنتاج، ومتطلبات التعبئة والتغليف.

يوصى بإجراء اختبار للمنتج عندما يكون للمسحوق خصائص تدفق أو تماسك غير عادية.

هل يمكن دمج معدات تعبئة المساحيق مع آلة التعبئة والتغليف العمودية؟

نعم.

يمكن تركيب وحدة تعبئة لولبية فوق آلة التعبئة والتغليف العمودية بحيث يعمل نظام الجرعات ونظام تشكيل الأكياس كعملية تعبئة متكاملة.

يجب تنسيق نظام التحكم، وأبعاد العبوة، وسرعة التعبئة، وتسلسل الإغلاق.

خاتمة

نادراً ما يكون لمشاكل تعبئة المساحيق حل واحد شامل.

يمكن أن تنشأ مشاكل الوزن غير المتناسق، وتكتل المسحوق، والغبار، وتراكم المنتج، والتغذية غير المستقرة، والسرعة المنخفضة، وتلوث مواد الختم من أجزاء مختلفة من العملية.

إن أنجع طريقة لحل المشكلات هي فحص النظام بأكمله:

المنتج ← التغذية ← القادوس ← المثقب ← فوهة التعبئة ← العبوة ← الإغلاق ← العبوة النهائية

ينبغي أيضاً اعتبار المسحوق نفسه جزءاً مهماً من عملية اختيار المعدات. إذ يمكن أن تؤثر خصائص مثل السيولة، والكثافة الظاهرية، والتماسك، ومستوى الرطوبة، وغيرها، بشكل مباشر على أداء الآلة.

بالنسبة للمصانع التي تختار أو تقوم بتحديث آلة تعبئة المساحيق ، فإن اختبار المنتج الفعلي والتعريف الواضح لوزن التعبئة وشكل العبوة والقدرة الإنتاجية ومتطلبات التشغيل الآلي يوفر أساسًا أفضل لاختيار المعدات.

بإمكان برنامج DJ-PACK تقييم المسحوق، ونطاق التعبئة، ونوع العبوة، ومتطلبات الإنتاج لتحديد تكوين مناسب لتعبئة المسحوق وتغليفه.