Машина для упаковки порошковых пакетов в пакетики: что следует учитывать при выборе небольших упаковок порошка.

A машина для упаковки порошковых пакетиков Предназначен для наполнения и герметизации небольших количеств порошка в индивидуальных упаковках. Широко используется для растворимого кофе, сухого молока, протеинового порошка, специй, сахара, фармацевтических порошков и других продуктов, продаваемых в одноразовой или порционной упаковке.

Небольшие пакеты с порошком могут выглядеть простыми, но их равномерное наполнение может быть сложной задачей. Небольшое изменение количества наполнителя может заметно повлиять на себестоимость продукции и точность дозирования. Мелкодисперсные порошки также могут образовывать пыль, загрязнять зону запайки или неравномерно распределяться во время производства.

Выбор подходящей машины для упаковки порошка в пакетики требует не только указания целевого веса. Покупателям следует учитывать характеристики порошка, размеры пакетиков, способ дозирования, скорость производства, упаковочный материал и требования к герметизации.

Типичные области применения упаковочных машин для порошковых пакетиков

Порошковые пакетики предназначены для разных рынков, и характеристики продукта влияют на конфигурацию оборудования.

Для этих задач могут потребоваться различные технические характеристики оборудования. Например, система, предназначенная для сыпучего сахара, может работать иначе с мелкодисперсным, однородным сухим молоком или легким протеиновым порошком.

1. Выберите подходящий формат пакетика.

Выбор формата упаковки — одно из первых решений, которое необходимо принять, поскольку оно влияет на конструкцию машины, траекторию движения пленки, способ запайки и достижимый объем производства.

Пакеты с трехсторонней или четырехсторонней запайкой

Плоские пакетики с трех- или четырехсторонней запайкой обычно используются для образцов, одноразовых продуктов и небольших розничных упаковок. Окончательная структура зависит от конструкции машины и упаковочного материала.

Машина для изготовления саше может формировать упаковку из рулонной пленки или использовать конфигурацию, специально разработанную для выбранного типа саше. Покупателям следует уточнить поддерживаемую ширину, длину, схему запайки и целевой вес наполнителя.

Размеры пакетика также должны оставлять достаточно места для дозы порошка, не делая упаковку излишне большой или сложной для запечатывания.

Упаковка в виде стик-пакета

Стик-пакеты — это узкие, вытянутые упаковки, обычно используемые для растворимого кофе, порошковых смесей для напитков и порционных пищевых добавок.

Как правило, для их производства требуется специальное оборудование для упаковки в стик-пакеты, которое координирует формование пленки, дозирование порошка, продольную и торцевую запайку. Многополосные системы могут производить несколько стик-пакетов одновременно, в зависимости от конфигурации оборудования.

Не следует автоматически предполагать, что обычная машина для производства саше подходит и для производства стик-пакетов. Перед выбором оборудования необходимо подтвердить тип упаковки, количество дорожек, ширину пленки, диапазон дозирования и производительность.

Маленькие мешочки-подушки

Для некоторых продуктов требуются небольшие пакетики в форме подушки, а не плоские саше или узкие палочки. Вертикальная машина для формования, наполнения и запечатывания (VFFS) формирует пакеты из рулонной пленки, дозирует порошок и запечатывает каждую упаковку.

Этот формат может подойти, если целевая упаковка больше, чем очень маленький одноразовый пакетик, или если для продукта требуется другая форма пакета.

Машина должна быть настроена на требуемые размеры мешков и метод дозирования порошка.

2. Подберите дозирующую систему в соответствии с типом порошка.

Точность дозирования является важным фактором при упаковке порошков в небольшие упаковки. Подходящий метод дозирования зависит от целевого веса, плотности продукта, текучести и требуемой производительности.

Шнековое дозирование

Шнековый дозатор использует вращающийся шнек для подачи порошка. Он широко применяется для мелкодисперсных порошков и многих продуктов, требующих контролируемого дозирования в малых количествах.

Однако на фактический вес поставляемого продукта могут влиять изменения насыпной плотности, аэрации и текучести порошка. Поэтому конструкция шнека и рабочие параметры должны соответствовать реальному продукту.

При покупке небольших пакетиков покупателям следует запросить у производителя подтверждение необходимого веса наполнения и воспроизводимости результатов при использовании порошка, предназначенного для производства.

Объемное дозирование

Объемные системы дозируют заданный объем продукта. В зависимости от требований к точности и консистенции материала, они могут подходить для некоторых сыпучих порошков.

Поскольку объем не всегда соответствует фиксированному весу, изменения насыпной плотности могут повлиять на конечную дозу. Этот метод следует тщательно оценить, если к продукту предъявляются строгие требования к чистому весу.

Дозирование на основе веса

Системы, основанные на взвешивании, измеряют продукт по весу, а не полагаются исключительно на фиксированный объем или вращение шнека. Они могут быть подходящими для отдельных применений, где важно прямое измерение веса.

Для очень маленьких пакетиков взвешивание может включать в себя специфические требования к скорости, разрешению и интеграции. Не каждая система взвешивания подходит для чрезвычайно малых доз при высоких скоростях производства.

Правильный выбор следует подтверждать реальными испытаниями продукта, а не предполагать, исходя только из категории оборудования.

3. Определите целевой вес наполнения.

Небольшие упаковки порошка могут иметь широкий диапазон целевых весов, от нескольких граммов до десятков граммов. Требуемый диапазон влияет на механизм дозирования, конструкцию бункера, цикл наполнения и подходящую модель машины.

Перед запросом коммерческого предложения укажите минимальный и максимальный вес наполнения. Также укажите предполагаемые размеры пакетиков и то, будет ли машина обрабатывать один продукт или несколько продуктов с разной плотностью.

Прибор, хорошо работающий с пакетиком весом 10 г, может не обеспечивать такую ​​же точность или производительность при гораздо меньшей дозировке. Покупателям следует запрашивать данные о производительности при фактическом целевом весе.

4. Рассмотрите возможность однополосного или многополосного производства.

Количество линий влияет на производственную мощность, размеры оборудования, его сложность и объем инвестиций.

Фактический объем производства зависит от размера пакетика, веса наполнителя, свойств порошка, свойств пленки, времени запайки и настроек машины. Многополосная машина не гарантирует определенный объем производства, если этого не позволяют условия эксплуатации.

Покупателям следует сравнить требуемое количество готовых пакетиков в минуту с заявленными производителем показателями.

5. Контроль за образованием пыли в зонах наполнения и герметизации.

В процессе дозирования мелкие порошки могут улетучиваться, особенно если порошок легкий или легко аэрируется. Пыль может скапливаться вокруг заправочного сопла, канала подачи пленки или уплотнительных зажимов.

Загрязнение порошком зоны запайки может привести к ослаблению швов или протечкам упаковки. Это также может увеличить потребность в очистке и потери продукта.

В зависимости от типа порошка, при проектировании могут быть учтены такие важные моменты, как подходящая заправочная форсунка, контролируемая подача продукта, закрытые зоны наполнения и система пылеудаления. Машина также должна обеспечивать удобный доступ для очистки и осмотра.

Необходимые меры по контролю за пылью зависят от состава продукта и условий на предприятии. Если порошок представляет собой горючую пыль или другую химическую опасность, оборудование и установка должны быть оценены на соответствие применимым требованиям безопасности.

6. Проверьте качество упаковочной пленки и запечатывания.

Упаковочная пленка влияет на то, как машина формирует, транспортирует и запечатывает каждый пакетик. Толщина пленки, жесткость, трение, термосварочные свойства и барьерные характеристики могут влиять на результат производства.

Для пищевых порошков упаковочный материал может нуждаться в защите от влаги, кислорода или потери аромата. Для других продуктов могут быть иные требования к хранению и совместимости.

Подходящая машина должна обеспечивать стабильное движение пленки и надежную герметизацию при заданной рабочей скорости. Температура, давление и время выдержки при герметизации должны соответствовать выбранному материалу.

По возможности предоставьте поставщику фактические технические характеристики упаковочной пленки и образцы. Проведение испытаний помогает выявить проблемы с подачей пленки, формированием пакетиков, прочностью шва или загрязнением порошком до начала полномасштабного производства.

7. Оцените процесс очистки и смены оборудования.

Производителям, упаковывающим несколько видов порошковой продукции, следует учитывать, насколько быстро можно очистить и отрегулировать оборудование между производственными циклами.

Различные порошки могут отличаться по цвету, вкусу, аромату, размеру частиц или составу. Остатки одного продукта могут загрязнить последующую партию, если процедуры очистки недостаточны.

К полезным функциям могут относиться легкодоступные компоненты, контактирующие с продуктом, съемные детали там, где это необходимо, простые точки регулировки и конструкция, ограничивающая накопление порошка.

Для пищевой или фармацевтической промышленности необходимые процедуры очистки и контактирующие с продуктом материалы должны определяться в соответствии с его свойствами и применимыми нормативными требованиями. Не следует предполагать, что универсальный аппарат для производства порошковых пакетиков автоматически соответствует специализированным гигиеническим или фармацевтическим стандартам.

8. Подтвердите требуемую производственную мощность.

Производительность следует указывать в количестве готовых пакетов в минуту или в час, а не только в виде общей скорости работы оборудования.

Фактический объем производства зависит от размеров упаковки, целевой дозы, количества линий, цикла запайки, подачи продукта и условий эксплуатации. Запуск, пополнение материала, очистка и бракованные упаковки также влияют на общий объем производства.

При сравнении цен уточняйте ожидаемый объем производства, используя предполагаемый размер пакетиков и порошок. Для многополосного оборудования уточните, относится ли указанная скорость к отдельным полосам или ко всему объему готовых упаковок.

Это делает сравнения между различными производителями более осмысленными.

9. Определите необходимый уровень автоматизации.

Для небольшой линии по упаковке в пакетики может потребоваться только дозирующая и запаечная машина, в то время как более крупная производственная линия может нуждаться в автоматическом подаче, обработке пленки, сборе готовой упаковки и оборудовании для контроля качества.

Выбор оптимальной конфигурации зависит от объёма производства, наличия рабочей силы, производственной площади и количества упаковываемой продукции.

Прежде чем инвестировать в полностью автоматизированную систему, определите фактическое узкое место в производстве. Если процессы розлива и запечатывания уже достаточно быстры, дополнительная автоматизация на предыдущих или последующих этапах может принести больше пользы, чем простое увеличение скорости работы оборудования.

Оборудование для упаковки порошковых пакетиков от компании Dingjiang Pack

Компания Dingjiang Pack предлагает машины для фасовки порошков и индивидуальные решения для упаковочных линий, предназначенные для различных порошкообразных материалов и размеров упаковки. Выбор подходящего оборудования зависит от того, используется ли оборудование для упаковки в небольшие пакетики, стик-пакеты, розничные пакеты, жесткие контейнеры или большие мешки.

Для производства небольших пакетиков и стик-пакетов, как правило, требуется оборудование, специально разработанное для предполагаемой структуры упаковки и скорости производства. Покупатели должны убедиться, что предлагаемая модель поддерживает точные размеры пакетиков, вес наполнения, способ дозирования и способ запечатывания.

Для запроса информации об оборудовании подготовьте образец порошка, укажите целевой вес наполнения, размеры упаковки, характеристики упаковочной пленки и требуемый объем производства. Эти данные помогут поставщику оценить область применения и порекомендовать подходящую конфигурацию.

Заключение

Выбор упаковочной машины для порошковых пакетиков требует учета баланса между точностью дозирования, форматом упаковки, производительностью, пылеудалением и качеством запайки. Плоские пакетики, стик-пакеты и небольшие пакеты-подушки могут выглядеть похожими по размеру, но для них могут потребоваться машины разной конструкции.

Перед приобретением оборудования необходимо подтвердить целевой вес наполнения, характеристики порошка, размеры пакетиков, характеристики пленки и требуемый объем производства. Наиболее надежным способом оценки производительности предлагаемого оборудования является тестирование порошка и упаковочного материала на практике.