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Cómo dominar rápidamente el uso de la máquina de llenado de leche en polvo

 

(Descripción resumida) La máquina de llenado de leche en polvo tiene las funciones de completar automáticamente la fabricación de bolsas, la medición, el llenado, el sellado, el corte, el conteo, la impresión de números de lote, etc., y adopta un controlador de microcomputadora para accionar un motor paso a paso para controlar la longitud de la bolsa y el posicionamiento de la marca.

La máquina de llenado de leche en polvo realiza automáticamente la fabricación de bolsas, la medición, el llenado, el sellado, el corte, el conteo y la impresión de números de lote. Incorpora un controlador por microcomputadora que acciona un motor paso a paso para controlar la longitud de la bolsa y el posicionamiento de la marca. Esta máquina ofrece un rendimiento estable, un ajuste sencillo, una detección precisa y un control inteligente que minimiza los errores. Puede equiparse con un mecanismo de alimentación específico para cada tipo de material en polvo. Además, se pueden añadir accesorios para funciones como la impresión de la fecha, el corte por vibración y el fácil desprendimiento.

 Máquina de llenado de leche en polvo

Método de funcionamiento y precauciones de la máquina de llenado de leche en polvo:

1. Trabajos preparatorios antes de poner en marcha la máquina.

1. Limpie la suciedad, los residuos y otros objetos de la máquina, y descontamine todas las partes que entren en contacto con los alimentos.

2. Compruebe si los tornillos se han aflojado durante el transporte. Gire la correa manualmente durante una semana para comprobar si la máquina está atascada y no puede girar. Si es así, averigüe la causa y soluciónela.

3. Utilice el cable de alimentación suministrado para conectar la máquina a la fuente de alimentación externa (tensión de la fuente de alimentación externa: 220 V, 50 Hz).

4. Encienda la alimentación y cierre el interruptor de fuga en la caja eléctrica.

5. Ajuste la temperatura de calentamiento del medidor de temperatura según el material de embalaje. Generalmente se recomienda ajustarla entre 85 y 120 grados.

6. Compruebe si la manivela del embrague de alimentación está en la posición de desconexión;

2. Inspección y ajuste de la máquina de prueba

1. Inserte la película de embalaje en el eje de la película y coloque el asiento de retención de papel y el anillo de retención. Alinee la película con la línea del molde y luego bloquee los anillos de retención izquierdo y derecho.

2. Doble la membrana simétricamente y córtela en una abertura oblicua.

3. Pase la película de embalaje a través de la varilla guía de película, la varilla flotante, el cabezal fotoeléctrico y el rodillo guía de película en la dirección del diagrama esquemático de paso de película como se muestra en la figura siguiente, y pásela al anterior.

4. Envíe el material de embalaje a lo largo del molde hasta el molde de sellado longitudinal según los pasos del diagrama de penetración de la película, mueva el sellador, suelte el embrague de papel con la mano derecha, tire de la película hacia la polea de papel con la mano izquierda y cierre el embrague de papel.

5. Haga clic en el botón de inicio del panel de control para poner en marcha la máquina principal y fabricar bolsas vacías; compruebe el estado del sellado: si está plano, si está firme y si la cuchilla central está cortada.

6. Cierre el embrague de carga y descarga, compruebe que el tiempo de alimentación sea correcto y que el peso de alimentación sea exacto.

3. Secuencia de arranque

Una vez finalizados todos los preparativos, la producción puede comenzar en el siguiente orden:

Pulse el botón "Inicio" para comenzar - (compruebe si la fabricación de la bolsa vacía cumple con los requisitos) - cierre el embrague de carga y descarga - inspección completa.

4. Secuencia de apagado de la máquina de llenado de leche en polvo

Desconecte el embrague de alimentación → presione el botón del "interruptor de parada de emergencia" para detener → desconecte el interruptor de alimentación principal → barra y limpie.

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