Nous proposons des solutions clés en main pour les lignes de production d'emballages de poudres et de granulés.
Le secteur malaisien de la transformation et du conditionnement des aliments continue d'investir dans l'automatisation pour pallier la pénurie de main-d'œuvre, améliorer la qualité des produits et se conformer aux normes internationales. Pour les fabricants et distributeurs d'amidon, l'ensachage manuel ou semi-automatique de sacs de 20 kg engendre plusieurs goulets d'étranglement :
De la poussière s'échappe lors du remplissage, ce qui affecte l'environnement de l'atelier et la sécurité des travailleurs.
La précision du poids varie, ce qui engendre des risques dans le commerce d'exportation et nuit à la confiance des clients.
La vitesse de production dépend fortement du travail manuel.
La qualité du scellage des sacs est inégale, ce qui entraîne des fuites et des pertes de produit.
L'intégration avec la palettisation en aval est difficile.
Une ligne d'emballage automatique d'amidon de 20 kg résout ces problèmes en combinant un pesage précis, un remplissage contrôlé contre la poussière, une couture fiable et une palettisation automatique en option dans un seul système intégré.
L'amidon est une poudre fine. Lors du remplissage, la poussière peut se répandre rapidement, entraînant des pertes de matière et un environnement de travail insalubre. Une ligne de conditionnement d'amidon performante doit impérativement intégrer un système d'aspiration des poussières par pression négative et une technologie de remplissage sous vide.
Pour les sacs d'exportation de 20 kg, même de faibles écarts de poids peuvent engendrer des problèmes de conformité et des pertes financières. Le pesage manuel est difficile à garantir de manière constante. Un pesage automatique de haute précision est donc indispensable.
Le secteur manufacturier malaisien continue de faire face à une pénurie de main-d'œuvre. Les lignes d'ensachage traditionnelles de 20 kg nécessitent souvent 4 à 6 opérateurs par poste. L'automatisation permettrait de réduire ce nombre à 1 ou 2 opérateurs par poste.
L'amidon est généralement conditionné dans des sacs tissés, des sacs en papier kraft ou des sacs laminés. La ligne de conditionnement doit pouvoir s'adapter aux différents matériaux de sacs et aux différents systèmes de fermeture.
De nombreuses usines souhaitent coupler l'ensachage au contrôle pondéral, à la détection de métaux, à l'étiquetage et à la palettisation. Une conception de ligne modulaire le permet.
Notre ligne de conditionnement d'amidon de 20 kg est conçue pour les poudres fines telles que l'amidon de tapioca, l'amidon de maïs, l'amidon de pomme de terre et l'amidon modifié. Elle peut être configurée comme une ensacheuse autonome ou comme une solution entièrement automatisée.
Le système utilise un mécanisme d'alimentation servo à double vis avec remplissage en trois étapes : rapide, lent et ultra-lent. Ceci garantit un remplissage rapide tout en maintenant une grande précision.
Caractéristiques principales :
Poids maximal supporté : 20–25 kg
Précision : ±0,1 %–0,2 %
Capacité : 150 à 500 sacs/heure, selon le type et la configuration des sacs.
Méthode d'alimentation : alimentation par servo à double vis
Système de contrôle : automate programmable avec interface homme-machine tactile
Pour les amidons à bonne fluidité, le système peut être optimisé grâce à une technologie de découpe à flux rapide afin de réduire le temps de cycle et d'améliorer la précision.
La station de remplissage est équipée d'un système d'aspiration des poussières par pression négative et d'une structure de remplissage étanche. Ceci minimise les fuites de poussières d'amidon dans l'atelier.
Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304, adapté à la production alimentaire. Sa conception facilite également le nettoyage et l'entretien.
Après remplissage, le sac d'amidon de 20 kg est automatiquement transféré au poste de couture. Une machine à coudre industrielle ferme le sac hermétiquement. Le convoyeur achemine ensuite le sac vers l'étape suivante.
Les modules optionnels comprennent :
trieuse pondérale en ligne
détecteur de métaux
Convoyeur de rejet
Système d'étiquetage
Ces options permettent de garantir que chaque sac réponde aux exigences de poids et de qualité avant de quitter la chaîne de production.
Pour les usines visant une automatisation complète, la ligne peut être équipée d'un palettiseur à portique ou d'un palettiseur robotisé collaboratif. Le système empile des sacs d'amidon de 20 kg sur des palettes selon un schéma prédéfini.
Après palettisation, une banderoleuse automatique sécurise la charge pour le stockage et l'expédition. Cela réduit la manutention manuelle et améliore l'efficacité logistique.
Cette solution convient pour :
usines de transformation de fécule de tapioca
fabricants d'amidon de maïs
producteurs de fécule de pomme de terre
Usines d'amidon modifié et d'amidon prégélatinisé
Importateurs et distributeurs d'amidon en Malaisie
Les entreprises d'ingrédients alimentaires conditionnent l'amidon comme matière première
Usines passant d'un système d'ensachage manuel ou semi-automatique de 20 kg
Que vous soyez situé à Penang, Klang, Johor ou dans une autre zone industrielle de Malaisie, nous pouvons concevoir un agencement adapté à votre espace de production et à vos objectifs de production.
Si vous prévoyez de moderniser ou d'installer une ligne de conditionnement d'amidon en Malaisie, nous pouvons vous proposer une solution personnalisée en fonction de votre production journalière, du type de sachets, de la configuration de votre usine et de votre budget.
Notre champ d'action comprend :
Sélection de l'équipement
Conception de la mise en page des lignes
Installation et mise en service
Formation des opérateurs
Assistance technique après-vente
Pour recevoir un devis, veuillez nous communiquer les informations suivantes :
Type d'amidon : tapioca / maïs / pomme de terre / amidon modifié / autres
Capacité cible : sacs par heure ou tonnes par jour
Type de sac : sac tissé / sac en papier kraft / sac laminé / autre
Poids du sac : 20 kg / 25 kg / autre
La palettisation automatique est-elle nécessaire ?
Informations sur l'emplacement et l'agencement de l'usine
Port de destination en Malaisie
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