Ligne de conditionnement entièrement automatisée de 25 kg de poudre pour big bags | Remplissage, scellage et couture

Vidéo des produits

Cet équipement offre une grande polyvalence et convient parfaitement aux matériaux en poudre dans diverses industries telles que la chimie, l'alimentation, les produits laitiers et les condiments.

• *Matériaux concernés :** Poudre d’assaisonnement, lait en poudre, farine de blé, amidon, poudre pour l’alimentation animale, additifs alimentaires, poudres chimiques, etc.
• *Spécifications d'emballage :** Convient à plusieurs poids d'emballage standard dans la plage de 15 à 25 kg.
• Compatibilité des sacs : Cet équipement est compatible avec les sacs d’emballage composites à fond plat. Tant que les dimensions du sac se situent dans la plage de réglage de l’équipement, il est universellement applicable sans modifications complexes pour changer de type de sac.

1. Processus entièrement automatisé, utilisable par une seule personne

La ligne de production est entièrement automatisée. Un seul opérateur suffit pour charger en vrac les sacs vides dans le magasin de sacs d'une capacité de 50 à 60 sacs. Les opérations suivantes, telles que le prélèvement, l'ouverture, le remplissage, l'évacuation de l'air, le second remplissage, la mise sous vide/le rinçage à l'azote, le scellage intérieur, le thermoscellage extérieur et la couture, sont réalisées automatiquement, ce qui réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre.

2. Un processus modulaire garantit la qualité de l'emballage

• A. Remplissage et évacuation de l'air : Ce procédé unique utilise les étapes suivantes : « Remplissage primaire + évacuation de l'air du matériau + remplissage secondaire + mise sous vide ». En combinant l'évacuation de l'air du matériau et la mise sous vide, il élimine efficacement l'air contenu dans le sac, évitant ainsi la formation de sacs lâches ou pelucheux dus à la présence de poudre, garantissant un emballage solide et soigné, et améliorant la stabilité de l'empilage et la sécurité du transport.
• B. Scellage efficace : Le sachet intérieur est thermoscellé pour une protection optimale contre l’humidité et les fuites. Le sachet extérieur, selon les exigences du client, propose un nettoyage sécurisé de l’ouverture, une découpe des bords, un thermoscellage du sachet intérieur, une couture du sachet extérieur ou un thermoscellage du sachet extérieur avec du papier thermofusible, garantissant ainsi une étanchéité parfaite.

3. Des composants essentiels et des matériaux de qualité supérieure garantissent une stabilité à long terme

• A. Système de commande électrique : Les principaux composants de commande (automates programmables, interfaces homme-machine, servomoteurs, etc.) sont de marque allemande Siemens. Les autres composants électriques sont de marque française Schneider. Le système de commande est stable et fiable, avec un faible taux de panne et une longue durée de vie.
• B. Matériaux de contact : Toutes les pièces en contact avec le matériau sont fabriquées en acier inoxydable 304 de haute qualité, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure, conformes aux normes d'hygiène et de sécurité des industries alimentaires et chimiques, et sont faciles à nettoyer et à entretenir.

4. Capacité élevée et haute précision, pour un équilibre optimal entre efficacité et rentabilité

• A. Excellente capacité : production stable de 3 à 4,5 tonnes/heure, répondant aux exigences de cadence de la plupart des lignes de production à grande échelle.
• B. Précision de pesage : Grâce à des capteurs de haute précision et à des algorithmes de contrôle de pesage avancés, la précision de pesage dynamique atteint ±0,1 % (soit ±15 à 30 g/sac). Ceci permet d’éviter efficacement le gaspillage de matières premières dû au sous-remplissage ou au sur-remplissage, et de réaliser des économies pour les entreprises.
• C. Durabilité : Durée de vie prévue de plus de 10 ans. Comprend des commandes électriques haut de gamme, est fabriqué en acier inoxydable 304 et est facile à nettoyer.

Dessin d'équipement

Cette ligne de conditionnement de poudre entièrement automatisée de 25 kg , grâce à son haut degré d'automatisation, sa grande flexibilité, sa robustesse et sa durabilité, ainsi que ses performances précises et efficaces, est la solution idéale pour les entreprises souhaitant moderniser leur processus de conditionnement. Elle permet non seulement de réduire efficacement les coûts d'exploitation globaux, mais aussi de contribuer à forger une image de marque moderne et haut de gamme.