Maintenance et entretien quotidiens de la machine de remplissage de poudre sèche de table

Maintenance et entretien quotidiens de la machine de remplissage de poudre sèche de table :

1. Avant chaque jour de commencer à travailler, vérifiez le filtre à humidité et le graisseur du compresseur pneumatique. Si le niveau d'huile est insuffisant, faites l'appoint sans tarder.

2. Pendant la production, il est nécessaire d'inspecter et d'observer fréquemment les pièces mécaniques pour vérifier si la rotation et le levage sont normaux, s'il y a une anomalie et si les vis sont desserrées ;

3. Vérifiez toujours le fil de terre de la machine de remplissage de poudre sèche de table et assurez-vous que les exigences de contact sont fiables ; nettoyez fréquemment la plateforme de pesage ; vérifiez s'il y a une fuite d'air dans la conduite pneumatique et si la trachée est cassée ;

4. Changez l'huile de lubrification (graisse) du moteur du réducteur chaque année, vérifiez la tension de la chaîne et ajustez-la en temps voulu ;

5. Lorsqu'il est arrêté pendant une longue période, le matériau contenu dans la canalisation doit être vidé ;

6. Veillez à un bon nettoyage et à une bonne désinfection, gardez la surface de la machine propre, retirez souvent les matériaux accumulés sur le corps de la balance et veillez à garder l'armoire de commande électrique propre ;

7. Le capteur est un dispositif de haute précision, étanche et sensible. Tout choc ou surchargement est strictement interdit. Il ne doit pas être manipulé pendant son fonctionnement et son démontage est proscrit, sauf pour maintenance.

Les principales méthodes pour garantir la propreté sont les suivantes : maintenir propres les tuyaux de la remplisseuse de poudre sèche de table ; tous les tuyaux, en particulier ceux en contact direct ou indirect avec la poudre, doivent être nettoyés, brossés chaque semaine et stérilisés systématiquement ; s’assurer de la propreté de la remplisseuse ; le réservoir de produit doit être brossé et stérilisé afin d’éliminer toute trace de saleté et de bactéries des pièces en contact avec le produit. De plus, il est préférable d’isoler la remplisseuse des autres équipements. Il convient d’éviter toute contamination croisée entre la partie lubrifiée de la remplisseuse et la partie contenant le produit à remplir. Le conteneur de la remplisseuse doit être maintenu propre, et les conteneurs de remplissage utilisés doivent être rigoureusement inspectés et nettoyés. L’atelier de remplissage doit être maintenu propre et rangé.